渣漿泵的使用或操作不當(dāng)，很容易造成渣漿泵軸承的損壞。渣漿泵軸承損壞的原因有：。

1. 渣漿泵軸承冷卻效果差，造成渣漿泵軸承損壞。冷卻效果不佳的原因有兩個(gè)。

1. 冷卻器管壁結(jié)垢，傳熱性能差。

2. 冷卻水量小或不加冷卻水。

解決方案:.

1. 立即更換結(jié)垢冷卻器。

2. 經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力和流量是否合適。

3. 渣漿泵的冷卻水壓力一般為0.05 -0.2 M Pa。

4. 冷卻水流量為1-3m/h。

5. 渣漿泵啟動(dòng)后，打開(kāi)冷卻水，調(diào)節(jié)壓力至規(guī)定值。

6. 定期檢查軸承溫度。正常范圍為35℃—75℃。

2. 泥漿或水進(jìn)入油池，造成泥漿泵軸承損壞。

1. 渣漿泵填料磨損導(dǎo)致密封失效，沿軸封漏漿。泥漿充滿連接支架和之后泵殼的半圓形定位孔的曲面，并滲入油池。

2. 冷卻器損壞，導(dǎo)致油池受到污染。

注意事項(xiàng)：。

1. 定期檢查軸封漏水情況。如果泄漏量增加，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋螺栓，及時(shí)更換填料和失效的O型圈，防止?jié){液滲透。

2. 更換或重新焊接冷卻器接頭。

3. 潤(rùn)滑油不潔、過(guò)多或過(guò)少都會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑不良和軸承損壞。

1. 潤(rùn)滑油進(jìn)入灰塵和油老化和變質(zhì)。

2. 支架油池之中加入過(guò)多的油，不能帶走軸承外部大量的摩擦熱，不能有效散熱。

3. 添加太少的油將不能提供潤(rùn)滑，導(dǎo)致軸承油膜破裂而引起摩擦，燒毀軸承。

解決方案。

1. 更換新的潤(rùn)滑油。一般情況之下，泵運(yùn)行800小時(shí)之后應(yīng)更換。

2. 嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)加潤(rùn)滑油。正確的油量應(yīng)在油位線鄰近±2mm。

3. 如果出現(xiàn)油封失效或漏油現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充油量。

4. 渣漿泵葉輪的單葉片通道堵塞。

因此，葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程之中失去平衡，加大了單向推力，并引起泵振動(dòng)，造成軸承損壞。葉輪流道之內(nèi)的堵塞物應(yīng)及時(shí)清除。

5. 泵座地腳螺栓松動(dòng)。

結(jié)果，泵振動(dòng)，軸承被徑向力損壞。應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況。

6. 渣漿泵選型不合理也會(huì)造成軸承損壞。

如果升程選擇得太高，作用在軸承之上的軸向力將拉動(dòng)軸承移動(dòng)，軸承將超應(yīng)力，導(dǎo)致軸承發(fā)熱。