離心泵停機主要是由機械密封的損壞造成的。從而導(dǎo)致機械故障泄漏，泄漏的原因有以下幾種：1、動態(tài)和靜態(tài)環(huán)密封面泄漏，原因主要有：表面平面度和粗糙度不符合要求，或表面劃痕；顆粒物之間的端面問題，導(dǎo)致兩端不能運行，也有安裝不到位，不正確。2、補償環(huán)密封泄漏，原因主要有：壓蓋變形，受力不均勻，安裝不正確；密封圈不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，密封的選型不正確。實際使用效果表明，密封組件故障大部分是動態(tài)的，靜態(tài)環(huán)端面，離心泵密封，靜環(huán)端面出現(xiàn)裂縫是一種常見的故障現(xiàn)象，其主要原因是：1）密封面安裝時間隙太大，沖洗來不及帶走摩擦產(chǎn)生的熱量；沖洗液密封面間隙的泄漏，面臨經(jīng)濟過熱和損壞。2）液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端分別通過汽化膨脹力，當(dāng)兩個密封面硬關(guān)節(jié)潤滑膜表面過熱導(dǎo)致結(jié)束。3）液體介質(zhì)潤滑能力較差，加之工作壓力過載，兩個密封面跟蹤旋轉(zhuǎn)不同步。當(dāng)有一個滯后就不能跟蹤旋轉(zhuǎn)密封面，瞬時使得熱密封面損壞。4）密封沖洗孔或過濾器堵塞，使機器密封故障。此外，密封面表面的滑動槽是有差距的。接縫密封組件故障也是一種常見現(xiàn)象，主要原因是：1）液體介質(zhì)不干凈，有小質(zhì)硬粒子，用高速滑動密封表面，表面劃痕和失敗告終。2）泵驅(qū)動同軸度差，泵每一輪結(jié)束后打開震動摩擦一周一次，不同心環(huán)軌道，導(dǎo)致表面蒸發(fā)，過熱的磨損。3）液體介質(zhì)的水力特性頻繁引起振動泵組，密封面錯位引起的失敗。液體介質(zhì)腐蝕的密封元件，應(yīng)力集中，軟硬材料、侵蝕、輔助密封圈環(huán)和液體介質(zhì)不相容，損壞機械密封表面，使之變形、破壞。遇到這種問題，應(yīng)該進行形式綜合分析，找出根本原因，確保機械密封在很長一段時間內(nèi)操作。